MEJORA DE PROCESOS

VSM Express: Mapea tu Valor y Detecta el Despilfarro en 1 Hora

Creemos que trabajamos rápido, pero nuestros procesos se pasan la vida esperando. Usa esta herramienta para calcular tu Eficiencia de Flujo real y descubrir dónde se esconde el dinero.

El Value Stream Mapping (VSM) clásico suele intimidar: workshops eternos, símbolos complejos y mapas que nadie vuelve a mirar. Pero su esencia es simple: distinguir el tiempo que trabajas (Valor) del tiempo que el producto espera (Despilfarro).

1. La Realidad de tu Flujo

Antes de dibujar nada, haz este ejercicio rápido. Introduce tus tiempos estimados y mira la barra de abajo. ¿Cuánto de tu proceso es realmente productivo?

Suma de los tiempos de ciclo reales (tocar la pieza).

15 min

Colas, almacenes intermedios, aprobaciones...

4 h

Tu Eficiencia de Flujo (PCE)

5.8%
Valor
Despilfarro
El 94% del tiempo tu producto está parado cogiendo polvo.

2. Cómo hacer un VSM Express en 5 pasos

No necesitas software complejo. Solo necesitas lápiz, papel y seguir esta secuencia:

1

Define el recorrido del cliente

Empieza por la voz del cliente: ¿qué pide y qué fecha le duele? Escribe una frase: "Desde que entra el pedido hasta que se entrega el camión".

2

Dibuja las etapas principales

No entres al detalle de tareas. Quédate en 5-7 bloques máximos: Pedido, Planificación, Aprovisionamiento, Ejecución, Control, Entrega.

3

Recoge 3 datos por etapa

Apunta: Lead Time (días en salir), Tiempo de Trabajo (horas reales) y WIP (cuánto trabajo hay acumulado en esa mesa).

4

Identifica el cuello de botella

Pregúntate: ¿dónde se acumula más WIP? ¿Dónde es evidente que "todo se atasca"? Ese es tu objetivo.

5

Cierra con un experimento

Define una acción de mejora para las próximas 2 semanas. Ejemplo: "Mediremos esto con este cambio y revisaremos en 10 días".

¿Te ha resultado útil? ¡Compártelo!

Resumen y Próximos Pasos

Errores Comunes a Evitar

  • Hacer el mapa en una sala de reuniones sin pisar la planta.
  • Optimizar un paso que no es el cuello de botella (no sirve de nada).
  • Perderse en el detalle y no ver el flujo global.

Métricas que Importan

  • Lead Time (Tiempo total): Desde que entra el pedido hasta que sale.
  • PCE (Eficiencia del Ciclo): El % de tiempo que realmente se aporta valor.
  • WIP (Work in Progress): Cantidad de material esperando entre procesos.

Caso Inspirador

Una línea de producción con scrap intermitente realizó un VSM Express. Identificaron que el material pasaba 4 horas esperando en un ambiente húmedo antes del pintado. Eliminaron esa espera y el scrap se redujo un 27% en solo 10 días.

Tu Plan de Acción

  • Hoy: Elige un proceso crítico y camínalo cronómetro en mano.
  • En 7 días: Dibuja el mapa actual con tu equipo y señalad el punto donde se acumula más material (WIP).
  • En 30 días: Ejecuta un experimento rápido para reducir esa espera concreta.